Melhoria da eficiência produtiva do processo de urdissagem numa empresa de têxteis técnicos

Abstract

A presente dissertação foi desenvolvida na Mehler Engineered Products Portugal, com o principal objetivo de melhorar o processo produtivo de urdissagem, através da aplicação de ferramentas Lean. A metodologia utilizada foi a investigação-ação, uma vez que envolveu todos os colaboradores na procura das melhores propostas a implementar, de forma a reduzir os desperdícios e a alcançar a melhoria pretendida. O processo de urdissagem consiste na formação de teia através de duas máquinas: a urdideira 16 e a urdideira 15, responsáveis pelo abastecimento de 50 teares dedicados à produção de artigos especiais. Numa primeira abordagem foi realizado um projeto piloto de forma a parametrizar o processo. Com este projeto delineou-se o cálculo da eficiência, verificando-se três principais problemáticas: elevados tempos de setup, elevado número de macro e micro paragens. Desta forma, foi estabelecido um período de análise (setembro e dezembro de 2021) com vista a avaliar estes indicadores do processo de urdissagem. Neste período inicial, foram constatadas eficiências de 38% e 24% na urdideira 16 e urdideira 15, respetivamente. Foram delineadas propostas baseadas na implementação da ferramenta SMED, para reduzir os tempos de setup, e na redefinição do método de trabalho, através da realocação dos recursos materiais e recursos humanos. Esta proposta resultou na laboração a tempo parcial da urdideira 15 e na laboração a tempo integral na urdideira 16, uma vez que com base na análise ABC efetuada, a urdideira 16 é responsável pela maior taxa de ocupação dos teares. A implementação do plano de ações permitiu uma diminuição dos tempos de setup e da duração das macro paragens. Apesar da redução das macro paragens ter conduzido a um aumento das micro paragens em ambas as urdideiras, o novo método de trabalho permitiu um aumento da eficiência das duas urdideiras. Entre janeiro e abril de 2022, a eficiência da urdideira 16 aumentou 12,5% e a da urdideira 15 aumentou 11,6%. De acordo com a análise do processo produtivo, constatou-se que o aumento da eficiência da urdissagem tem um impacto direto no processo de tecelagem, o processo de maior valor acrescentado. Assim, foram analisados os tempos de inatividade devido ao não abastecimento dos teares por falta de teia proveniente da urdissagem. No conjunto das duas urdideiras, com o novo método de trabalho calculou-se uma potencial redução de 24% de metros de tecido que deixaram de ser produzidos por tempos de inatividade dos teares.

Palavras-chave: Têxteis técnicos, Urdissagem, SMED, Eficiência produtiva.

The present dissertation was developed in a company named Mehler Engineered Products Portugal, with the main objective of improving the warping production process, through the application of Lean tools. The methodology used was action-research, since it involved all employees in the search for the best proposals to implement, in order to reduce waste and achieve the desired improvement. The warping process consists of the formation of a warp through two specific machines: warp machine 16 and warp machine 15, which are responsible for supplying 50 looms dedicated to the production of special articles. A pilot project was implemented to parameterize this process. With this project, the calculation of the efficiency was defined, and three main problems were observed: high setup times, high macro and micro stops. In this way, a period of critical analysis was established (September and December 2021) in order to critically assess the warping process indicators. In this initial period, efficiencies of 38% and 24% were found in warp machine 16 and warp machine 15, respectively. A set of proposals were outlined based on the implementation of the SMED tool to reduce setup times and a new work method proposal through the reallocation of material and human resources. This proposal resulted in definition of partial worktime for warp machine 15 and full-time work for warp machine 16. Based on the ABC analysis, warp machine 16 is responsible for the highest occupancy rate of the looms. The action plan implementation allowed a reduction in setup times and in the number and duration of macro stops. Although the reduction in macro stops led to an increase in micro stops in both warpers, the new working method allowed an increase in the efficiency for both warpers. Between January and April 2022, the efficiency of warp machine 16 increased by 12.5% and that of warp machine 15 increased by 11.6%. According to the analysis of the production process, it was concluded that the increase in warping efficiency has a direct impact on the weaving process, the process with the highest added value. Thus, the downtime due to the non-supply of the looms, which occurs from warp lacking, was analyzed. With the new working method and considering both warpers (warp machine 16 and warp machine 15), it was estimated a potential reduction of 24% in meters of fabric that were not produced due to the looms' downtime.

Keywords: Technical textiles, Warping, SMED, Production efficiency.