Implementação de um programa de redução de desperdícios na área eletrónica

Abstract

A crescente competitividade entre as organizações, leva a que as empresas direcionem cada vez mais o seu foco para a redução dos custos e eliminação dos desperdícios para melhorar os seus processos produtivos. Neste projeto, a empresa AVEL Eletrónica, Lda foi o local objeto de estudo. Esta empresa dedica-se sobretudo ao fabrico de relés eletrónicos e quadros elétricos. Os principais objetivos deste trabalho são o estudo e implementação de ferramentas Lean num ambiente industrial para identificar desperdícios nas três principais áreas de produção, reduzir movimentações dos operadores e materiais, otimizar processos e fomentar o aumento da produtividade. A elaboração deste trabalho dividiu-se em duas fases distintas. Numa primeira fase efetuou-se uma revisão de literatura onde se abordaram as ferramentas e metodologias Lean. Na segunda fase, identificaram-se os principais problemas na secção da produção dos circuitos impressos, na secção de produção dos relés eletrónicos e na secção de produção dos quadros elétricos. Foram propostas diversas propostas de melhoria e, através da implementação de ferramentas, foram estudados os seus impactos e analisados os resultados. Com a implementação de um supermercado intermédio na secção dos circuitos impressos, foi possível poupar 58,23€ por cada 100 OFs produzidas. Na secção dos relés eletrónicos, criaram-se zonas de armazenamento intermédias junto da zona produtiva e otimizou-se o layout junto das máquinas de SMD. Estas medidas permitiram poupar um considerável número de horas de trabalho gastas com tarefas sem valor acrescentado. Adicionalmente, eliminaram-se operações de trabalho redundantes. Implementando esta última medida ao relé em estudo, o relé 452PROBD21P, estimou-se poupar 3600€/ano. Aplicando esta proposta de melhoria aos restantes relés os benefícios seriam muito superiores. Com a implementação de um sistema de gestão de stock de fio na secção de produção de quadros elétricos, obteve-se uma poupança de 637,5 €/ano. A realização deste projeto permitiu reduzir de forma significativa desperdícios de movimentações e de tempos improdutivos em atividades que não acrescentam valor aos produtos finais. Adicionalmente, as medidas implementadas permitiram identificar poupanças económicas que podem ser potenciadas se estas forem implementadas noutras áreas produtivas.

The increasing competitiveness among organizations leads to companies focus on reducing costs and eliminating wastes in order to improve their production processes. AVEL Eletrónica, Lda. is the company in which this project was conducted, being dedicated to electronic relays and electrical panels manufacturing. The main objectives of this work are the study and implementation of Lean tools in an industrial environment in order to identify wastes in the three main production sections, reduce workers’ and material movements, optimize production processes and increase productivity. The implementation of this work was divided into two distinct phases. In the first phase, a literature review was carried out, revising the Lean tools and methodologies. In the second phase, the main problems were identified in the production section of printed circuits, in the production section of electronic relays and in the production section of electrical switchboards. Several proposals were suggested through the implementation of several tools, which impacts were studied and the results analysed. By implementing an intermediate supermarket in the printed circuit section, it was possible to save 58.23 € per 100 manufacturing orders accomplished. In the electronic relays section, intermediate storage areas were created near the production zone and the layout of the SMD machines was optimized. These measures have saved a considerable number of working hours spent on non-value added tasks. Additionally, redundant work operations were eliminated. By implementing this measure to the relay in the study, the relay 452PROBD21P, it was estimated savings of 3600 €/ year. Applying this proposal to the remaining relays, the benefit would greatly increase. With the implementation of a stock management system in the switchboard production section, a saving of 637.5 € per year was achieved. With the conclusion of this project, it has possible to significantly reduce wastes such movements and unproductive time of several activities that do not add value to the final product. Also, the measures implemented have made it possible to identify economic savings that can be boosted if these are implemented in other productive areas.